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污水處理技術(shù)篇:工業(yè)廢水處理技術(shù)答疑50題(二)
21.問:我們采用 A2O 工藝,現(xiàn)在總磷去除還可以,但是氨氮一直沒降低,調(diào)試已經(jīng)有三個月了,我曾經(jīng)看到過一篇文章說不用內(nèi)回流也可以降氨氮,而我們的內(nèi)回流不好控制,幾乎沒有,不知道要怎么做才能降低氨氮?
答:根據(jù)你說的情況出水氨氮高于進(jìn)水與沒有內(nèi)回流無關(guān)的,主要還是反應(yīng)時間不夠,估計這類廢水有機(jī)氮較高,由于硝化時間不夠,有機(jī)氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率,出水氨氮上升也是很正常的,還要確認(rèn)硝化的基本條件是否滿足。
22.問:接觸氧化裝置生物膜培養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)生物膜形成后又會脫落,如何解決和避免呢?
答:生物膜形成而大部分又脫落是很正常的現(xiàn)象,一般脫落后第二次或第三次重新形成后才算是掛膜成功,也就是說*次生物膜形成不能算掛膜成功,如果*次掛膜后沒大量脫落是偶然的,經(jīng)一、二次脫落后才形成才是必然的。這樣說可能太,但大多數(shù)情況下是這樣的。
23.問:腈綸廢水較難處理,用什么處理工藝合適?
答:腈綸廢水的可生化性較差,含有大量低聚物和 SCN 等無機(jī)性COD,且含氮有機(jī)物高。所以先要預(yù)處理,如中和,混凝等,然后用生化處理,生化前面要設(shè)水解酸化工序。
24.問:接觸氧化池是否要按填料空隙率計算水力停留時間 ?如何計算?
答:按填料空隙率計算水力停留時間是沒意義的,也算不準(zhǔn),應(yīng)該是容積負(fù)荷和污水在生化池的停留時間。
25.問:水解酸化階段會不會出現(xiàn) COD升高現(xiàn)象呢?我的意思是,大分子水解為小分子,原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化,而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。
答:確實(shí)有可能原來不能被重鉻酸鉀氧化的大分子有機(jī)物通過水解酸化后能被氧化了,但水解酸化池出水COD還是不會升高的,理由是:(1)重鉻酸鉀法測定 COD 時,有硫酸銀作催化劑,可氧化 95%以上的有機(jī)物;(2)水解酸化過程中 COD 也會去除一部分的,去除率肯定高于前面說的不能被重鉻酸鉀氧化的那些物質(zhì)。
26.問:(1)我們用蒸餾滴定法測氨氮時,餾出液呈現(xiàn)黃色,影響滴定終點(diǎn),不知道是為什么,怎么避免或者排除干擾。(2)好氧污泥濃度的測定時,是取 10ml 沉淀了半小時的污泥,還是取 10ml 水和污泥的混合物沉淀后測定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的。
答:濃度高要稀釋后用比色法測定。如果加入顯色劑后仍有黃色,說明氨氮濃度很低(只是猜測)。污泥濃度測定要用100ml 混合液在量筒沉降后的污泥來測定,污泥濃度控制的范圍要根據(jù)裝置的實(shí)際污泥負(fù)荷來定,不能一概而論的。
27.問:在春節(jié)期間,卡魯塞爾 2000怎么運(yùn)行(春節(jié)一些人回家,沒有倒班)?
答:只要污水不斷人就不能休息,所謂的周末運(yùn)行模式靠不住的。
28.問:我廠的 UNITANK 系統(tǒng)其主體為三格池結(jié)構(gòu)(三個池可分為左邊池、中池、右邊池),三池之間為連通形式,每池設(shè)有曝氣系統(tǒng),采用機(jī)械表面曝氣,并配有攪拌,外側(cè)兩邊池設(shè)出水堰以及污泥排放裝置,兩池交替作為曝氣和沉淀池,污水可進(jìn)人三池中的任何一個。 現(xiàn)工藝運(yùn)行分兩個主體運(yùn)行階段,*主體階段運(yùn)行步驟如下:(1)污水先進(jìn)入左邊池,同時左邊池進(jìn)行厭氧攪拌,攪拌時間為1小時。中池好氧曝氣,右邊池作沉淀池出水。(2)污水繼續(xù)進(jìn)入左邊池,左邊池停止攪拌,進(jìn)行好氧曝氣,曝氣時間為 3.5 小時。中池始終好氧曝氣,右邊池還作沉淀池出水。(3)左邊池停止曝氣,靜沉,靜沉?xí)r間為1小時。污水由進(jìn)左邊池改進(jìn)中間池。中池始終好氧曝氣,右邊池還出水。*個主體運(yùn)行階段(共6小時)結(jié)束后,通過一個短暫的過渡段(0.5小時反沖洗),即進(jìn)入第二個主體運(yùn)行階段。第二個主體運(yùn)行階段過程改為污水從右邊池進(jìn)入系統(tǒng),混合液通過中間池再進(jìn)入作為沉淀池的左邊池,水流方向相反,操作過程相同。以上工藝在我廠已運(yùn)行兩年,我認(rèn)為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞,即在各個主體階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過一個完整的厭氧—好氧過程,排出的水其實(shí)以好氧水為主。另一方面我覺得現(xiàn)工藝在厭氧—好氧段時間分配不合理,好氧段時間過長。對此,我提出了一些建議,以*主體階段為例:污水先進(jìn)入左邊池進(jìn)行厭氧攪拌,厭氧攪拌一段時間后污水改進(jìn)中間池,左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣,這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣,能盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣,作為沉淀池。然后進(jìn)入第二個主體運(yùn)行階段,污水流動方向由右向左,運(yùn)行過程相同。建議提出以后我們也實(shí)踐了一段時間,在實(shí)踐過程中我們碰到了這樣一個問題,就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進(jìn)水以后,中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池,結(jié)果中池的污泥濃度極低,而沉淀池的邊池污泥濃度很高,造成“泛泥”和磷的二次釋放。
對于上述描述的一些情況,想請教下面問題:
(1)我的建議對我廠現(xiàn)行的工藝是否合理?
(2)建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎?
(3)我廠現(xiàn)行的工藝厭氧—好氧段時間分配合理嗎?
答:三個問題回答如下:
(1)你的建議比現(xiàn)在的運(yùn)行模式合理。但要作些調(diào)整,即在鎖定左池的前提下,延長左池進(jìn)水的時間,相應(yīng)減少中間池進(jìn)水的時間,這樣更合理,理由從下條可知。
(2)左池進(jìn)水的時間增加后,左池更多的污泥推至中池,使中池的泥比調(diào)整前的多,可以使中池進(jìn)水時間結(jié)束時的污泥濃度比現(xiàn)在的運(yùn)行模式多。
(3)至于厭氧好氧的時間是要根據(jù)脫氮除磷效果要通過試湊來定的。無論左池和中池進(jìn)水時間如何調(diào)節(jié),二池總的進(jìn)水時間是不變的,中池進(jìn)水時間增加而左池進(jìn)水時間減少,推到右池的流量是一樣的,但流過去的污泥量會減少。當(dāng)然各池的污泥濃度不可能平衡,這是交替式曝氣池的特點(diǎn)。
至于要縮短周期的時間是不對的,對于設(shè)有厭氧段的工藝,如果縮短周期時間,由于邊池出水前的預(yù)沉淀時間不能縮短,所以每周期中的好氧和厭氧時間就不夠了,即使不考慮除磷,要縮短周期,也要在污泥的沉降性能好的情況下,這樣才能減少預(yù)沉淀的時間,而保證生化應(yīng)該階段的時間。還要說明的是UNITANK工藝對脫氮除磷有一定的局限性,除磷會制約脫氮效果。